Ang temperatura ng amag ay tumutukoy sa temperatura sa ibabaw ng lukab ng amag na napupunta sa kontak sa produkto sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon.Dahil direktang nakakaapekto ito sa rate ng paglamig ng produkto sa lukab ng amag, na may malaking epekto sa panloob na pagganap at kalidad ng hitsura ng produkto.
1. Epekto ng temperatura ng amag sa hitsura ng mga produkto.
Ang mas mataas na temperatura ay maaaring mapabuti ang pagkalikido ng dagta, na kadalasang ginagawang makinis at makintab ang ibabaw ng produkto, lalo na upang mapabuti ang kagandahan ng ibabaw ng mga produktong glass fiber reinforced resin.Kasabay nito, pinapabuti din nito ang lakas at hitsura ng linya ng pagsasanib.
Tulad ng para sa nakaukit na ibabaw, kung ang temperatura ng amag ay mababa, mahirap para sa matunaw na punan ang ugat ng texture, na ginagawang makintab ang ibabaw ng produkto, at ang "paglipat" ay hindi maabot ang tunay na texture ng ibabaw ng amag. .Ang perpektong epekto ng pag-ukit ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng amag at temperatura ng materyal.
2. Impluwensiya sa panloob na stress ng produkto.
Ang pagbuo ng bumubuo ng panloob na stress ay karaniwang sanhi ng iba't ibang thermal shrinkage sa panahon ng paglamig.Kapag nabuo ang produkto, ang paglamig nito ay unti-unting umaabot mula sa ibabaw hanggang sa loob, at ang ibabaw ay unang lumiliit at tumitigas, at pagkatapos ay unti-unti sa loob.Sa prosesong ito, ang panloob na stress ay ginawa dahil sa pagkakaiba sa bilis ng pag-urong.
Kapag ang natitirang panloob na diin sa plastic na bahagi ay mas mataas kaysa sa nababanat na limitasyon ng dagta, o sa ilalim ng pagguho ng isang tiyak na kemikal na kapaligiran, ang mga bitak ay magaganap sa ibabaw ng plastik na bahagi.Ang pag-aaral ng PC at PMMA transparent resin ay nagpapakita na ang natitirang panloob na diin sa ibabaw na layer ay naka-compress at ang panloob na layer ay extensional.
Ang surface compressive stress ay nakasalalay sa surface cooling condition nito, at ang malamig na amag ay nagpapalamig ng tinunaw na dagta nang mabilis, na ginagawang mas mataas ang natitirang internal na stress sa mga molde na produkto.
Ang temperatura ng amag ay ang pinakapangunahing kondisyon upang makontrol ang panloob na stress.Kung ang temperatura ng amag ay bahagyang nabago, ang natitirang panloob na diin ay mababago nang malaki.Sa pangkalahatan, ang katanggap-tanggap na panloob na diin ng bawat produkto at dagta ay may pinakamababang limitasyon sa temperatura ng amag.Kapag bumubuo ng manipis na pader o mahabang distansya ng daloy, ang temperatura ng amag ay dapat na mas mataas kaysa sa minimum ng pangkalahatang paghubog.
3. Pagbutihin ang product warping.
Kung ang disenyo ng sistema ng paglamig ng amag ay hindi makatwiran o ang temperatura ng amag ay hindi kontrolado nang maayos, at ang mga plastik na bahagi ay hindi sapat na pinalamig, ito ay magiging sanhi ng pag-warp ng mga plastik na bahagi.
Para sa kontrol ng temperatura ng amag, ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng positibong amag at negatibong amag, ang core ng amag at ang dingding ng amag, ang dingding ng amag at ang insert ay dapat matukoy ayon sa mga katangian ng istruktura ng mga produkto, upang makontrol ang cooling shrinkage rate ng bawat bahagi ng molding.pagkatapos ng demoulding, ang mga plastic na bahagi ay may posibilidad na yumuko sa direksyon ng traksyon na may mas mataas na temperatura, upang mabawi ang pagkakaiba sa pag-urong ng oryentasyon at maiwasan ang pag-warping ng mga bahagi ng plastik ayon sa batas ng oryentasyon.Para sa mga plastik na bahagi na may ganap na simetriko na hugis at istraktura, ang temperatura ng amag ay dapat panatilihing pare-pareho nang naaayon, upang ang paglamig ng bawat bahagi ng plastik na bahagi ay dapat na balanse.
4. Maapektuhan ang pag-urong ng paghubog ng produkto.
Ang mababang temperatura ng amag ay nagpapabilis sa molekular na "orientation sa pagyeyelo" at pinapataas ang kapal ng frozen na layer ng natutunaw sa lukab ng amag, habang ang mababang temperatura ng amag ay humahadlang sa paglaki ng pagkikristal, kaya binabawasan ang pag-urong ng paghuhulma ng mga produkto.Sa kabaligtaran, kapag ang temperatura ng amag ay mataas, ang pagkatunaw ay lumalamig nang dahan-dahan, ang oras ng pagpapahinga ay mahaba, ang antas ng oryentasyon ay mababa, at ito ay kapaki-pakinabang sa pagkikristal, at ang aktwal na pag-urong ng produkto ay mas malaki.
5. Makakaapekto sa mainit na temperatura ng pagpapapangit ng produkto.
Lalo na para sa mga mala-kristal na plastik, kung ang produkto ay hinulma sa isang mas mababang temperatura ng amag, ang molekular na oryentasyon at pagkikristal ay agad na nagyelo, at ang molekular na kadena ay bahagyang isasaayos at i-crystallize sa isang mas mataas na temperatura na kapaligiran o pangalawang mga kondisyon sa pagproseso, na ginagawang deform ang produkto sa o kahit na mas mababa kaysa sa thermal deformation temperature (HDT) ng materyal.
Ang tamang paraan ay ang paggamit ng inirerekumendang temperatura ng amag na malapit sa temperatura ng pagkikristal nito upang gawing ganap na kristal ang produkto sa yugto ng paghuhulma ng iniksyon at maiwasan ang post-crystallization at post-shrinkage sa kapaligiran na may mataas na temperatura.
Sa madaling salita, ang temperatura ng amag ay isa sa pinakapangunahing mga parameter ng kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon, at ito rin ang pangunahing pagsasaalang-alang sa disenyo ng amag.
Ang impluwensya nito sa pagbuo, pangalawang pagproseso at panghuling paggamit ng mga produkto ay hindi maaaring maliitin.
Oras ng post: 23-12-22