Habang nagpapatuloy ang covid-19 na pandemya at ang demand para sa mga chips ay patuloy na tumataas sa mga sektor na mula sa kagamitan sa komunikasyon hanggang sa mga elektronikong consumer hanggang sa mga sasakyan, ang pandaigdigang kakulangan ng mga chips ay tumindi.
Ang Chip ay isang mahalagang pangunahing bahagi ng industriya ng teknolohiya ng impormasyon, ngunit din ang isang pangunahing industriya na nakakaapekto sa buong larangan ng high-tech.
Ang paggawa ng isang solong chip ay isang kumplikadong proseso na nagsasangkot ng libu -libong mga hakbang, at ang bawat yugto ng proseso ay puno ng mga paghihirap, kabilang ang matinding temperatura, pagkakalantad sa lubos na nagsasalakay na mga kemikal, at matinding mga kinakailangan sa kalinisan. Ang mga plastik ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, antistatic plastik, PP, ABS, PC, PPS, mga materyales na fluorine, PEEK at iba pang mga plastik ay malawakang ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor. Ngayon titingnan natin ang ilan sa mga application na Peek ay nasa semiconductors.
Ang kemikal na mekanikal na paggiling (CMP) ay isang mahalagang yugto ng proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa proseso, mahigpit na regulasyon ng hugis ng ibabaw at ibabaw ng mataas na kalidad. Ang kalakaran ng pag -unlad ng miniaturization ay higit na naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan para sa pagganap ng proseso, kaya ang mga kinakailangan sa pagganap ng naayos na singsing ng CMP ay nagiging mas mataas at mas mataas.
Ang singsing ng CMP ay ginagamit upang hawakan ang wafer sa lugar sa panahon ng proseso ng paggiling. Ang materyal na napili ay dapat maiwasan ang mga gasgas at kontaminasyon sa ibabaw ng wafer. Karaniwan itong gawa sa karaniwang PPS.
Nagtatampok ang PEEK ng mataas na dimensional na katatagan, kadalian ng pagproseso, mahusay na mga mekanikal na katangian, paglaban sa kemikal, at mahusay na paglaban sa pagsusuot. Kung ikukumpara sa singsing ng PPS, ang CMP na naayos na singsing na gawa sa PEEK ay may higit na paglaban sa pagsusuot at dobleng buhay ng serbisyo, sa gayon binabawasan ang oras ng downtime at pagpapabuti ng pagiging produktibo ng wafer.
Ang Wafer Manufacturing ay isang kumplikado at hinihingi na proseso na nangangailangan ng paggamit ng mga sasakyan upang maprotektahan, mag -transport, at mag -imbak ng mga wafer, tulad ng front open wafer transfer box (foups) at wafer basket. Ang mga carrier ng Semiconductor ay nahahati sa mga pangkalahatang proseso ng paghahatid at mga proseso ng acid at base. Ang mga pagbabago sa temperatura sa panahon ng mga proseso ng pag -init at paglamig at mga proseso ng paggamot sa kemikal ay maaaring maging sanhi ng mga pagbabago sa laki ng mga wafer carriers, na nagreresulta sa mga gasgas ng chip o pag -crack.
Ang PEEK ay maaaring magamit upang gumawa ng mga sasakyan para sa mga pangkalahatang proseso ng paghahatid. Ang anti-static peek (Peek ESD) ay karaniwang ginagamit. Ang PEEK ESD ay may maraming mahusay na mga pag -aari, kabilang ang paglaban sa pagsusuot, paglaban ng kemikal, dimensional na katatagan, pag -aari ng antistatic at mababang degas, na makakatulong na maiwasan ang kontaminasyon ng butil at pagbutihin ang pagiging maaasahan ng paghawak ng wafer, pag -iimbak at paglipat. Pagbutihin ang katatagan ng pagganap ng front open wafer transfer box (foup) at basket ng bulaklak.
Holistic Mask Box
Ang proseso ng lithography na ginamit para sa graphical mask ay dapat panatilihing malinis, sumunod sa ilaw na takip ng anumang alikabok o mga gasgas sa projection imaging kalidad marawal Ang epekto ng butil dahil sa kalinisan ng banggaan at friction mask. Habang nagsisimula ang industriya ng semiconductor na ipakilala ang matinding ultraviolet light (EUV) shading na teknolohiya, ang kahilingan upang mapanatili ang mga mask ng EUV na walang mga depekto ay mas mataas kaysa dati.
Ang paglabas ng ESD ESD na may mataas na katigasan, maliit na mga partikulo, mataas na kalinisan, antistatic, paglaban ng kaagnasan ng kemikal, paglaban ng pagsusuot, paglaban ng hydrolysis, mahusay na dielectric na lakas at mahusay na pagtutol sa mga tampok ng pagganap ng radiation, sa proseso ng paggawa, paghahatid at pagproseso ng mask, ay maaaring gumawa ng Mask sheet na nakaimbak sa mababang degassing at mababang ionic kontaminasyon ng kapaligiran.
Chip test
Nagtatampok ang PEEK ng mahusay na mataas na temperatura ng paglaban, dimensional na katatagan, mababang paglabas ng gas, mababang pagpapadanak ng butil, paglaban sa kaagnasan ng kemikal, at madaling machining, at maaaring magamit para sa pagsubok ng chip, kabilang ang mga mataas na temperatura matrix plate, mga puwang ng pagsubok, nababaluktot na circuit board, prefiring test tank , at mga konektor.
Bilang karagdagan, sa pagtaas ng kamalayan sa kapaligiran ng pag -iingat ng enerhiya, pagbawas ng paglabas at pagbawas ng polusyon sa plastik, ang industriya ng semiconductor ay nagtataguyod ng berdeng paggawa, lalo na ang demand ng merkado ng chip ay malakas, at ang mga pangangailangan sa paggawa ng chip ay nangangailangan ng mga wafer box at iba pang mga sangkap na hinihiling ay malaki, ang kapaligiran Ang epekto ay hindi maaaring ma -underestimated.
Samakatuwid, ang industriya ng semiconductor ay naglilinis at nag -recycle ng mga kahon ng wafer upang mabawasan ang pag -aaksaya ng mga mapagkukunan.
Ang PEEK ay may kaunting pagkawala ng pagganap pagkatapos ng paulit -ulit na pag -init at 100% na mai -recyclable.
Oras ng Mag-post: 19-10-21