Sa proseso ng paggawa ng produkto, ang mga dents at pores ng produkto ay ang pinakamadalas na masamang phenomena.Ang plastik na iniksyon sa amag ay lumiliit sa dami habang ito ay lumalamig.Ang ibabaw ay unang tumigas kapag ito ay lumamig nang mas maaga, at ang mga bula ay nabubuo sa loob.
Ang indentation ay ang mabagal na paglamig na bahagi ng bubble sa direksyon ng pag-urong ng malukong ibabaw;Ang tinatawag na stoma ay tumutukoy sa materyal sa amag na nagpapatigas mula sa ibabaw, na medyo hindi sapat para sa kabuuang dami ng amag.Dahil sa kadahilanang ito, ang mga butas sa estado ng vacuum ay nabuo, na karaniwang nangyayari sa makapal na bahagi ng produkto at ang port ng pagpuno.
Ang mga materyales na may mataas na pag-urong ay madaling kapitan ng indentasyon.Kapag binabago ang bumubuo ng kondisyon upang maalis ang indentation, ang setting na kondisyon ay dapat itakda sa direksyon ng pag-urong.Iyon ay, ang temperatura ng amag at pagbaba ng temperatura ng bariles, ang pagtaas ng presyon ng iniksyon, ngunit dapat tandaan na ito ay maaaring maging sanhi ng natitirang panloob na stress.
Dahil ang indentation ay hindi mahalata, kaya hindi ito nakakaapekto sa hitsura ng proseso sa amag sa kaagnasan, tulad ng striated, butil-butil at iba pa.
Ang pagbabawas ng temperatura ng die upang mabawasan ang finish ay epektibo rin kung ang materyal sa paghubog ay impact resistant polystyrene HIPS (isang uri ng polystyrene PS).Ngunit sa sandaling magkaroon ng dent sa mga pamamaraang ito, mahirap ayusin ang pinakintab na produkto.
Ang mga transparent na produkto na may mga butas sa hangin ay isang problema, ang mga opaque na produkto na may mga butas sa hangin ay walang mga hadlang na gagamitin at hindi dapat makita sa produkto.
Dahil sa tubig at volatiles na ginawa ng stomata, ay karaniwang nagkakalat sa lahat ng bahagi ng produkto, ang hugis ng stomata ay karaniwang maliit.
Una, ang solusyon
Instant: dagdagan ang presyon ng iniksyon, pahabain ang oras ng pagpindot sa presyon ng iniksyon, bawasan ang temperatura ng bariles at temperatura ng amag, ang kahalumigmigan at mga pabagu-bagong dulot ng materyal ay dapat na ganap na tuyo, sa lugar ng indentation sapilitang paglamig.
Maikling termino: Punan ang itaas na gilid kung saan ginawa ang indentation.Kung saan ginawa ang dent, ang materyal ay lumapot habang dumadaan ito sa makitid na espasyo.
Pangmatagalang: ang pagkakaiba sa kapal ng mga produkto ng disenyo ay dapat na ganap na iwasan.Madaling gumawa ng dent reinforcement, ang mahaba at makitid na hugis ay dapat na maikli hangga't maaari.Dapat dagdagan ang gate, pangunahing channel, paglilipat, nozzle hole.Pinahusay na tambutso.
Pangalawa, mahalaga ang sanggunian
1 paghuhulma pag-urong ng malaking materyal indentation ay din malaki, tulad ng polyethylene PE, polypropylene PP, kahit na hangga't isang maliit na pampalakas, ay makakapagdulot ng indentation.
| materyal | Rate ng pag-urong ng amag |
| PS | 0.002 ~ 0.006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. Kapag ang temperatura ay nabawasan sa walang dents, kung ang materyal sa molde cavity ay nasa ilalim pa rin ng presyon, dapat itong isaalang-alang na walang dents na gagawin.Ang presyon ng materyal na nakapalibot sa amag sa amag, iyon ay, ang static na presyon, ay hindi kinakailangan sa lahat ng dako.
Malapit sa gate bahagi ng presyon ay mataas, kung ang materyal na malawak na gilid, dahil sa paglipat ng presyon sa lahat ng sulok, malapit sa gate at ang layo mula sa gate ng presyon ng pagkakaiba sa buong presyon kumpara sa isang maliit na pagkakaiba ay hindi makagawa ng mga dents, maaari ring makakuha ng walang natitirang panloob na mga produkto ng stress.
Kapag ang ilang materyal ay dumadaloy sa isang mahirap na lugar, mayroong mataas na presyon sa lugar na ito, at ang presyon ay bumababa sa ibang mga lugar, na nagreresulta sa mga dents.Ang bahaging ito ng nalalabi sa mataas na presyon ay ang panloob na diin ng produkto ay malaki din.Sa perpektong kondisyon, ang pagkalikido ng materyal ay mas mahusay kapag ang temperatura ng materyal ay tumaas sa temperatura ng mamatay, at ang iniksyon sa estado ng static na presyon ay nagiging mas mababa din.
3. Sa pagbabago ng mga kondisyon ng pagbuo, ang kumbinasyon ng temperatura, presyon at oras ay dapat gawin nang maaga sa talahanayan, upang malaman ang mga resulta.Una sa lahat, kapag ang oras ay naging napakatagal, madaling malaman ang bawat maliit na pagbabago sa presyon.Dapat pansinin na ang mga resulta na nakuha kapag ang mga pagbabago sa temperatura ay dapat gawin pagkatapos ng materyal na iniksyon at pagkatapos bumaba ang temperatura.
4. Upang matukoy ang mga dahilan na dulot ng mga pores, hangga't ang pagmamasid sa bubble ng mga produktong plastik sa amag ay madalian o pagkatapos ng paglamig, kung kapag ang amag ay madalian, karamihan sa mga ito ay isang materyal na problema, kung ito ay pagkatapos ng paglamig. , ito ay kabilang sa mga kondisyon ng amag o iniksyon.
Oras ng post: 03-11-22