Ang mga katangian at mga parameter ng proseso ng plastic injection molding ay apektado ng maraming aspeto. Ang iba't ibang mga plastik ay kailangang bumalangkas ng bumubuo ng mga parameter na angkop para sa kanilang mga katangian upang makuha ang pinakamahusay na mga mekanikal na katangian.
Ang mga punto ng paghubog ng iniksyon ay ang mga sumusunod:
Isa, rate ng pag-urong
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagbuo ng pag-urong ng mga thermoplastic na plastik ay ang mga sumusunod:
1.Mga uri ng plastik
| HINDI. | Plasticpangalan | ShrinkageRkumain |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | POM | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | PVC | 0.2%–0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%–0.5% |
2. Ang laki at istraktura ng molding mold. Ang sobrang kapal ng pader o ang mahinang sistema ng paglamig ay maaaring makaapekto sa pag-urong. Bilang karagdagan, ang presensya o kawalan ng mga pagsingit at ang layout at dami ng mga pagsingit ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy, pamamahagi ng density at paglaban sa pag-urong.
3. Ang anyo, sukat at pamamahagi ng materyal na bibig. Ang mga salik na ito ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density, paghawak ng presyon at epekto ng pag-urong at oras ng pagbuo.
4. Temperatura ng amag at presyon ng iniksyon.
Mataas ang temperatura ng amag, mataas ang density ng matunaw, mataas ang rate ng pag-urong ng plastic, lalo na ang plastic na may mataas na crystallinity. Ang pamamahagi ng temperatura at pagkakapareho ng density ng mga bahagi ng plastik ay direktang nakakaapekto sa pag-urong at direksyon.
Ang pagpapanatili ng presyon at tagal ay mayroon ding epekto sa pag-urong. Mataas na presyon, mahabang panahon ay lumiliit ngunit ang direksyon ay malaki. Samakatuwid, kapag ang temperatura ng amag, presyon, bilis ng paghubog ng iniksyon at oras ng paglamig at iba pang mga kadahilanan ay maaari ding maging angkop upang baguhin ang pag-urong ng mga bahagi ng plastik.
Ang disenyo ng amag ayon sa iba't ibang plastic shrinkage range, plastic wall kapal, hugis, feed inlet form na laki at pamamahagi, ayon sa karanasan upang matukoy ang pag-urong ng bawat bahagi ng plastic, pagkatapos ay kalkulahin ang laki ng lukab.
Para sa mga bahaging plastik na may mataas na katumpakan at mahirap unawain ang rate ng pag-urong, karaniwang angkop na gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan sa disenyo ng amag:
a) Kumuha ng mas maliit na pag-urong ng mga plastik na bahagi sa panlabas na diameter at mas malaking pag-urong upang magkaroon ng puwang para sa pagbabago pagkatapos ng pagsubok sa amag.
b) Pagsubok ng amag upang matukoy ang anyo ng sistema ng paghahagis, laki at mga kondisyon ng pagbuo.
c) Ang pagbabago ng laki ng mga bahaging plastik na ipoproseso ay natutukoy pagkatapos ng muling pagproseso (ang pagsukat ay dapat na 24 na oras pagkatapos ng pagtatalop).
d) Baguhin ang amag ayon sa aktwal na pag-urong.
e) Maaaring subukang muli ang die at ang halaga ng pag-urong ay maaaring bahagyang mabago sa pamamagitan ng pagbabago sa mga kondisyon ng proseso nang naaangkop upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga bahaging plastik.
Pangalawa,Pagkatubig
- Ang pagkalikido ng thermoplastics ay karaniwang sinusuri sa pamamagitan ng isang serye ng mga index tulad ng molecular weight, melt index, Archimedes spiral flow length, performance lagkit at flow ratio (flow length/plastic wall thickness). Para sa mga plastik na may parehong pangalan, ang detalye ay dapat suriin upang matukoy kung ang kanilang pagkalikido ay angkop para sa paghuhulma ng iniksyon.
Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng amag, ang pagkalikido ng mga karaniwang ginagamit na plastik ay maaaring halos nahahati sa tatlong kategorya:
a) Magandang pagkalikido ng PA, PE, PS, PP, CA at polymethylthyretinoene;
b) Medium flow polystyrene resin series (tulad ng AS ABS, AS), PMMA, POM, polyphenyl ether;
c) Mahinang pagkalikido PC, matigas na PVC, polyphenyl eter, polysulfone, polyaromatic sulfone, fluorine plastic.
- Ang pagkalikido ng iba't ibang mga plastik ay nagbabago rin dahil sa iba't ibang mga kadahilanan na bumubuo. Ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya ay ang mga sumusunod:
a) Ang temperatura. Ang mataas na temperatura ng materyal ay magpapataas ng pagkatubig, ngunit iba rin ang iba't ibang mga plastik, PS (lalo na ang resistensya ng epekto at mas mataas na halaga ng MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastic liquidity na may pagbabago sa temperatura. Para sa PE, POM, ang pagtaas at pagbaba ng temperatura ay may maliit na impluwensya sa kanilang pagkatubig.
b) Presyon. Injection paghubog pagtaas presyon matunaw sa pamamagitan ng paggugupit aksyon, pagkatubig ay din nadagdagan, lalo na PE, POM ay mas sensitibo, kaya ang timing ng iniksyon paghubog presyon upang makontrol ang daloy.
c) Die structure. Tulad ng pagbuhos ng system form, laki, layout, cooling system, exhaust system at iba pang mga kadahilanan na direktang nakakaapekto sa aktwal na daloy ng tinunaw na materyal sa lukab.
Ang disenyo ng amag ay dapat na nakabatay sa paggamit ng daloy ng plastik, pumili ng isang makatwirang istraktura. Ang paghubog ay maaari ding kontrolin ang temperatura ng materyal, temperatura ng amag at presyon ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon at iba pang mga kadahilanan upang maayos na ayusin ang pagpuno upang matugunan ang mga pangangailangan sa paghubog.
Oras ng post: 29-10-21