Ang teknolohiyang bumubuo ng pinagsama-samang materyal ay ang batayan at kondisyon ng pag-unlad ng industriya ng pinagsama-samang materyal.Sa pagpapalawak ng larangan ng aplikasyon ng mga composite na materyales, ang industriya ng composite ay mabilis na umuunlad, ang ilang proseso ng paghubog ay nagpapabuti, ang mga bagong pamamaraan ng paghubog ay patuloy na lumilitaw, sa kasalukuyan ay mayroong higit sa 20 polymer matrix composite na mga pamamaraan ng paghubog, at matagumpay na ginagamit sa pang-industriyang produksyon, tulad ng:
(1) Hand paste forming process — wet lay-up forming method;
(2) Proseso ng pagbuo ng jet;
(3) Resin transfer molding technology (RTM technology);
(4) Paraan ng presyon ng bag (pamamaraan ng pressure bag) paghubog;
(5) Vacuum bag pressing molding;
(6) Autoclave forming technology;
(7) Hydraulic kettle forming technology;
(8) Thermal expansion molding technology;
(9) Teknolohiya sa pagbuo ng istraktura ng sandwich;
(10) Proseso ng paggawa ng materyal sa paghubog;
(11) ZMC molding material injection technology;
(12) Proseso ng paghubog;
(13) Laminate production technology;
(14) Rolling tube forming technology;
(15) Fiber winding na mga produkto na bumubuo ng teknolohiya;
(16) Tuloy-tuloy na proseso ng paggawa ng plato;
(17) Teknolohiya sa paghahagis;
(18) Proseso ng paghubog ng pultrusion;
(19) Patuloy na proseso ng paggawa ng paikot-ikot na tubo;
(20) Teknolohiya sa paggawa ng mga tinirintas na pinagsama-samang materyales;
(21) Teknolohiya sa paggawa ng thermoplastic sheet molds at cold stamping molding process;
(22) Proseso ng paghubog ng iniksyon;
(23) Extrusion molding process;
(24) Centrifugal casting tube forming process;
(25) Iba pang teknolohiyang bumubuo.
Depende sa napiling materyal na resin matrix, ang mga pamamaraan sa itaas ay angkop para sa paggawa ng thermosetting at thermoplastic composites ayon sa pagkakabanggit, at ang ilang mga proseso ay angkop para sa pareho.
Mga katangian ng proseso ng pagbubuo ng mga pinagsama-samang produkto: kumpara sa iba pang teknolohiya sa pagproseso ng mga materyales, ang proseso ng pagbuo ng mga pinagsama-samang materyales ay may mga sumusunod na katangian:
(1) Materyal pagmamanupaktura at produkto paghubog sa parehong oras upang makumpleto ang pangkalahatang sitwasyon, ang proseso ng produksyon ng composite materyales, iyon ay, ang proseso ng paghubog ng mga produkto.Ang pagganap ng mga materyales ay dapat na idinisenyo ayon sa mga kinakailangan ng paggamit ng mga produkto, kaya sa pagpili ng mga materyales, ang ratio ng disenyo, matukoy ang fiber layering at paraan ng paghubog, dapat matugunan ang pisikal at kemikal na mga katangian ng mga produkto, istruktura na hugis at kalidad ng hitsura. kinakailangan.
(2) ang paghubog ng mga produkto ay medyo simple pangkalahatang thermosetting composite resin matrix, ang paghubog ay isang dumadaloy na likido, ang materyal na pampalakas ay malambot na hibla o tela, samakatuwid, sa mga materyales na ito upang makabuo ng mga composite na produkto, ang kinakailangang proseso at kagamitan ay mas simple kaysa sa iba pang mga materyales, para sa ilang mga produkto lamang ng isang hanay ng mga molds ay maaaring gawin.
Una, makipag-ugnayan sa proseso ng paghubog ng mababang presyon
Ang proseso ng contact low pressure molding ay nailalarawan sa pamamagitan ng manual na paglalagay ng reinforcement, resin leaching, o simpleng tool-assisted placement ng reinforcement at resin.Ang isa pang katangian ng proseso ng paghubog ng contact na may mababang presyon ay ang proseso ng paghubog ay hindi kailangang maglapat ng presyon ng paghubog (contact molding), o maglapat lamang ng mababang presyon ng paghubog (0.01 ~ 0.7mpa presyon pagkatapos ng paghubog ng contact, ang maximum na presyon ay hindi lalampas sa 2.0 mpa).
Makipag-ugnay sa proseso ng paghubog ng mababang presyon, ay ang unang materyal sa male mol, male mol o hugis ng disenyo ng amag, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng heating o room temperature curing, demoulding at pagkatapos ay sa pamamagitan ng auxiliary processing at mga produkto.Kabilang sa ganitong uri ng proseso ng paghuhulma ay hand paste molding, jet molding, bag pressing molding, resin transfer molding, autoclave molding at thermal expansion molding (low pressure molding).Ang unang dalawa ay contact forming.
Sa proseso ng contact low pressure molding, ang proseso ng hand paste molding ay ang unang imbensyon sa produksyon ng polymer matrix composite material, ang pinaka-tinatanggap na naaangkop na hanay, ang iba pang mga pamamaraan ay ang pag-unlad at pagpapabuti ng proseso ng paghubog ng hand paste.Ang pinakamalaking bentahe ng proseso ng pagbubuo ng contact ay simpleng kagamitan, malawak na kakayahang umangkop, mas kaunting pamumuhunan at mabilis na epekto.Ayon sa mga istatistika sa mga nakaraang taon, makipag-ugnay sa mababang presyon ng proseso ng paghubog sa mundo composite materyal pang-industriya produksyon, pa rin sumasakop sa isang malaking proporsyon, tulad ng Estados Unidos accounted para sa 35%, Western Europe accounted para sa 25%, Japan accounted para sa 42%, Ang China ay umabot sa 75%.Ito ay nagpapakita ng kahalagahan at hindi maaaring palitan ng contact low pressure molding technology sa composite material industry production, ito ay isang proseso na paraan na hindi kailanman tatanggi.Ngunit ang pinakamalaking pagkukulang nito ay mababa ang kahusayan sa produksyon, malaki ang lakas ng paggawa, mahina ang repeatability ng produkto at iba pa.
1. Hilaw na materyales
Ang contact low pressure molding ng mga hilaw na materyales ay mga reinforced na materyales, resin at pantulong na materyales.
(1) Mga pinahusay na materyales
Mga kinakailangan sa pagbuo ng contact para sa mga pinahusay na materyales: (1) ang mga pinahusay na materyales ay madaling ma-impregnated ng dagta;(2) May sapat na pagkakaiba-iba ng hugis upang matugunan ang mga kinakailangan sa paghubog ng mga kumplikadong hugis ng mga produkto;(3) ang mga bula ay madaling ibabawas;(4) maaaring matugunan ang pisikal at kemikal na mga kinakailangan sa pagganap ng mga kondisyon ng paggamit ng mga produkto;⑤ Makatwirang presyo (bilang mura hangga't maaari), masaganang pinagkukunan.
Ang mga reinforced na materyales para sa pagbubuo ng contact ay kinabibilangan ng glass fiber at tela nito, carbon fiber at tela nito, Arlene fiber at tela nito, atbp.
(2) Matrix na materyales
Makipag-ugnay sa mababang presyon ng proseso ng paghubog para sa mga kinakailangan ng materyal ng matrix: (1) sa ilalim ng kondisyon ng hand paste, madaling ibabad ang fiber reinforced na materyal, madaling ibukod ang mga bula, malakas na pagdirikit sa hibla;(2) Sa temperatura ng silid ay maaaring mag-gel, patigasin, at nangangailangan ng pag-urong, hindi gaanong pabagu-bago;(3) Angkop na lagkit: sa pangkalahatan ay 0.2 ~ 0.5Pa·s, hindi maaaring makabuo ng kababalaghan ng daloy ng pandikit;(4) non-toxic o mababang toxicity;Ang presyo ay makatwiran at ang pinagmulan ay garantisadong.
Ang karaniwang ginagamit na resins sa produksyon ay: unsaturated polyester resin, epoxy resin, phenolic resin, bismaleimide resin, polyimide resin at iba pa.
Mga kinakailangan sa pagganap ng ilang proseso sa pagbuo ng contact para sa dagta:
Mga kinakailangan sa paraan ng paghubog para sa mga katangian ng dagta
Paggawa ng gel
1, paghubog ay hindi dumadaloy, madaling defoaming
2, pare-parehong tono, walang lumulutang na kulay
3, mabilis na paggamot, walang mga wrinkles, mahusay na pagdirikit sa layer ng dagta
Hand lay-up molding
1, magandang impregnation, madaling ibabad ang hibla, madaling alisin ang mga bula
2, kumalat pagkatapos ng paggamot mabilis, mas mababa init release, pag-urong
3, pabagu-bago ng isip mas mababa, ang ibabaw ng produkto ay hindi malagkit
4. Magandang pagdirikit sa pagitan ng mga layer
Paghubog ng iniksyon
1. Tiyakin ang mga kinakailangan ng hand paste forming
2. Mas maaga ang pagbawi ng Thixotropic
3, ang temperatura ay may maliit na epekto sa lagkit ng dagta
4. Ang dagta ay dapat na angkop sa mahabang panahon, at ang lagkit ay hindi dapat tumaas pagkatapos ng pagdaragdag ng accelerator
Paghubog ng bag
1, mahusay na pagkabasa, madaling ibabad ang hibla, madaling maglabas ng mga bula
2, paggamot mabilis, paggamot init sa maliit
3, hindi madaling dumaloy kola, malakas na pagdirikit sa pagitan ng mga layer
(3) Mga pantulong na materyales
Makipag-ugnay sa proseso ng pagbuo ng mga pandiwang pantulong na materyales, higit sa lahat ay tumutukoy sa filler at kulay ng dalawang kategorya, at paggamot ahente, diluent, toughening ahente, na kabilang sa sistema ng dagta matrix.
2, magkaroon ng amag at release ahente
(1) Mga amag
Ang amag ay ang pangunahing kagamitan sa lahat ng uri ng proseso ng pagbuo ng contact.Ang kalidad ng amag ay direktang nakakaapekto sa kalidad at gastos ng produkto, kaya dapat itong maingat na idinisenyo at gawin.
Kapag nagdidisenyo ng amag, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat isaalang-alang nang komprehensibo: (1) Matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng disenyo ng produkto, ang sukat ng amag ay tumpak at ang ibabaw ay makinis;(2) magkaroon ng sapat na lakas at paninigas;(3) maginhawang demoulding;(4) may sapat na thermal stability;Banayad na timbang, sapat na mapagkukunan ng materyal at mababang gastos.
Ang istraktura ng amag ng contact molding ay nahahati sa: male mol, male mol at tatlong uri ng amag, anuman ang uri ng amag, ay maaaring batay sa laki, mga kinakailangan sa paghubog, disenyo bilang isang buo o pinagsama-samang amag.
Kapag ang materyal ng amag ay ginawa, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan:
① Maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng katumpakan ng sukat, kalidad ng hitsura at buhay ng serbisyo ng mga produkto;
(2) Ang materyal ng amag ay dapat magkaroon ng sapat na lakas at katigasan upang matiyak na ang amag ay hindi madaling ma-deform at masira sa proseso ng paggamit;
(3) hindi ito kinakalawang ng dagta at hindi nakakaapekto sa paggamot ng dagta;
(4) Magandang init paglaban, produkto paggamot at heating paggamot, ang amag ay hindi deformed;
(5) Madaling paggawa, madaling demoulding;
(6) araw upang mabawasan ang amag timbang, maginhawang produksyon;
⑦ Ang presyo ay mura at ang mga materyales ay madaling makuha.Ang mga materyales na maaaring gamitin bilang hand paste molds ay: kahoy, metal, dyipsum, semento, mababang melting point na metal, matibay na foamed plastic at glass fiber reinforced plastics.
Mga pangunahing kinakailangan ng ahente ng paglabas:
1. Hindi kinakaing unti-unti ang amag, hindi nakakaapekto sa paggamot ng dagta, ang pagdirikit ng dagta ay mas mababa sa 0.01mpa;
(2) Maikling film na bumubuo ng oras, pare-pareho ang kapal, makinis na ibabaw;
Ang paggamit ng kaligtasan, walang nakakalason na epekto;
(4) init paglaban, maaaring pinainit ng temperatura ng paggamot;
⑤ Madali itong patakbuhin at mura.
Ang release agent ng contact forming process ay pangunahing kinabibilangan ng film release agent, liquid release agent at ointment, wax release agent.
Proseso ng pagbuo ng hand paste
Ang daloy ng proseso ng pagbuo ng hand paste ay ang mga sumusunod:
(1) Paghahanda sa produksyon
Ang laki ng lugar na pinagtatrabahuan para sa pag-paste ng kamay ay dapat matukoy ayon sa laki ng produkto at araw-araw na output.Ang site ay dapat na malinis, tuyo at mahusay na maaliwalas, at ang temperatura ng hangin ay dapat panatilihin sa pagitan ng 15 at 35 degrees Celsius.Ang post-processing refurbishment section ay dapat nilagyan ng exhaust dust removal at water spraying device.
Kasama sa paghahanda ng amag ang paglilinis, pagpupulong at ahente ng paglabas.
Kapag ang resin glue ay inihanda, dapat nating bigyang pansin ang dalawang problema: (1) pigilan ang pandikit mula sa paghahalo ng mga bula;(2) Ang halaga ng pandikit ay hindi dapat labis, at ang bawat halaga ay dapat na maubos bago ang resin gel.
Mga materyales na pampalakas Ang mga uri at detalye ng mga materyales na pampalakas ay dapat piliin batay sa mga kinakailangan sa disenyo.
(2) Pagdidikit at pagpapagaling
Layer-paste manual layer-paste ay nahahati sa wet method at dry method dalawa: (1) dry layer-prepreg cloth bilang raw material, ang pre-learn material (cloth) ayon sa sample na hiwa sa masamang materyal, layer-softening heating , at pagkatapos ay layer sa pamamagitan ng layer sa magkaroon ng amag, at bigyang-pansin upang maalis ang mga bula sa pagitan ng mga layer, kaya na siksik.Ang paraang ito ay ginagamit para sa autoclave at bag molding.(2) Ang wet layering nang direkta sa amag ay magpapalakas sa materyal na paglubog, patong-patong na malapit sa amag, ibawas ang mga bula, gawin itong siksik.Pangkalahatang proseso ng pag-paste ng kamay gamit ang pamamaraang ito ng layering.Ang wet layering ay nahahati sa gelcoat layer paste at structure layer paste.
Ang tool sa pag-paste ng kamay ay may malaking epekto sa pagtiyak ng kalidad ng produkto.Mayroong wool roller, bristle roller, spiral roller at electric saw, electric drill, polishing machine at iba pa.
Solidify produkto patigasin cent sclerosis at hinog dalawang yugto: mula sa gel sa trigonal na pagbabago gusto 24h karaniwang, sa ngayon patigasin antas ng halaga sa 50% ~ 70% (ba Ke tigas degree ay 15), maaari demolom, pagkatapos ng pagkuha off patigasin sa ilalim ng natural na kondisyon ng kapaligiran 1 ~ 2 linggo kakayahan ay gumagawa ng mga produkto ay may mekanikal lakas, sabihin hinog, nito solidify antas ng halaga sa 85% sa itaas.Ang pag-init ay maaaring magsulong ng proseso ng paggamot.Para sa polyester glass steel, pagpainit sa 80 ℃ para sa 3h, para sa epoxy glass steel, ang post curing temperature ay maaaring kontrolin sa loob ng 150 ℃.Mayroong maraming mga paraan ng pag-init at paggamot, ang mga daluyan at maliliit na produkto ay maaaring pinainit at pinagaling sa curing furnace, ang mga malalaking produkto ay maaaring pinainit o infrared na pagpainit.
(3)Dpagmomolde at pagbibihis
Demoulding demoulding upang matiyak na ang produkto ay hindi nasira.Ang mga paraan ng demoulding ay ang mga sumusunod: (1) Ang ejection demoulding device ay naka-embed sa molde, at ang turnilyo ay iniikot kapag demoulding upang i-ejection ang produkto.Ang pressure demoulding mold ay may compressed air o water inlet, demoulding ay compressed air o tubig (0.2mpa) sa pagitan ng amag at ng produkto, kasabay ng wood martilyo at rubber martilyo, upang ang produkto at ang magkaroon ng amag paghihiwalay.(3) Demoulding ng malalaking produkto (tulad ng mga barko) sa tulong ng mga jack, crane at hardwood wedge at iba pang tool.(4) Ang mga kumplikadong produkto ay maaaring gumamit ng manu-manong paraan ng demoulding upang idikit ang dalawa o tatlong layer ng FRP sa amag, upang pagalingin pagkatapos ng pagbabalat mula sa amag, at pagkatapos ay ilagay sa amag upang patuloy na idikit sa kapal ng disenyo, madali itong mag-alis mula sa amag pagkatapos ng paggamot.
Ang dressing dressing ay nahahati sa dalawang uri: ang isa ay size dressing, ang isa pang defect repair.(1) Pagkatapos hubugin ang laki ng mga produkto, ayon sa laki ng disenyo upang putulin ang labis na bahagi;(2) Ang pag-aayos ng depekto ay kinabibilangan ng pag-aayos ng perforation, bubble, pagkumpuni ng crack, reinforcement ng butas, atbp.
Teknik sa pagbuo ng jet
Ang teknolohiya ng jet forming ay isang pagpapabuti ng hand paste forming, semi-mechanized na degree.Ang teknolohiya sa pagbuo ng jet ay may malaking bahagi sa proseso ng pagbubuo ng pinagsama-samang materyal, tulad ng 9.1% sa Estados Unidos, 11.3% sa Kanlurang Europa, at 21% sa Japan.Sa kasalukuyan, ang mga domestic injection molding machine ay pangunahing inaangkat mula sa Estados Unidos.
(1) Prinsipyo ng proseso ng pagbuo ng jet at mga pakinabang at kawalan
Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay hinaluan ng initiator at promoter ng dalawang uri ng polyester, ayon sa pagkakabanggit mula sa spray gun sa magkabilang panig, at puputulin ang fiberglass roving, sa tabi ng torch center, paghahalo sa dagta, ideposito sa amag, kapag ang deposito sa isang tiyak na kapal, na may roller compaction, gawin ang hibla puspos dagta, alisin ang mga bula ng hangin, cured sa mga produkto.
Ang mga bentahe ng jet molding: (1) ang paggamit ng glass fiber roving sa halip na tela, ay maaaring mabawasan ang gastos ng mga materyales;(2) Ang kahusayan ng produksyon ay 2-4 beses na mas mataas kaysa sa hand paste;(3) Ang produkto ay may mahusay na integridad, walang mga joints, mataas na interlayer shear strength, mataas na resin content, magandang corrosion resistance at leakage resistance;(4) maaari nitong bawasan ang pagkonsumo ng flapping, pagputol ng mga scrap ng tela at natitirang pandikit na likido;Ang laki at hugis ng produkto ay hindi pinaghihigpitan.Ang mga disadvantages ay: (1) mataas na nilalaman ng dagta, mababang lakas ng mga produkto;(2) ang produkto ay maaari lamang gawin ang isang bahagi makinis;③ Ito ay nagpaparumi sa kapaligiran at nakakapinsala sa kalusugan ng mga manggagawa.
Ang kahusayan sa pagbuo ng jet hanggang 15kg/min, kaya angkop para sa paggawa ng malalaking katawan ng barko.Ito ay malawakang ginagamit upang iproseso ang bath tub, takip ng makina, integral na palikuran, mga bahagi ng katawan ng sasakyan at malalaking produktong pantulong.
(2) Paghahanda sa produksyon
Bilang karagdagan sa pagtugon sa mga kinakailangan ng proseso ng pag-paste ng kamay, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa tambutso sa kapaligiran.Ayon sa laki ng produkto, ang silid ng pagpapatakbo ay maaaring sarado upang makatipid ng enerhiya.
Ang mga hilaw na materyales sa paghahanda ng materyal ay pangunahing dagta (pangunahin ang unsaturated polyester resin) at untwisted glass fiber roving.
Kasama sa paghahanda ng amag ang paglilinis, pagpupulong at ahente ng paglabas.
Injection molding equipment injection molding machine ay nahahati sa dalawang uri: pressure tank type at pump type: (1) Pump type injection molding machine, ay ang resin initiator at accelerator ay ayon sa pagkakabanggit pumped sa static mixer, ganap na halo-halong at pagkatapos ay ejected sa pamamagitan ng spray baril, na kilala bilang gun mixed type.Ang mga bahagi nito ay pneumatic control system, resin pump, auxiliary pump, mixer, spray gun, fiber cutting injector, atbp. Ang resin pump at auxiliary pump ay mahigpit na konektado ng rocker arm.Ayusin ang posisyon ng auxiliary pump sa rocker arm upang matiyak ang proporsyon ng mga sangkap.Sa ilalim ng pagkilos ng air compressor, ang dagta at pandiwang pantulong na ahente ay pantay na pinaghalo sa panghalo at nabuo sa pamamagitan ng mga patak ng spray gun, na patuloy na na-spray sa ibabaw ng amag na may hiwa na hibla.Ang jet machine na ito ay mayroon lamang glue spray gun, simpleng istraktura, magaan ang timbang, mas kaunting initiator na basura, ngunit dahil sa paghahalo sa system, dapat itong linisin kaagad pagkatapos makumpleto, upang maiwasan ang pagbara ng iniksyon.(2) Ang pressure tank type glue supply jet machine ay upang i-install ang resin glue sa pressure tank ayon sa pagkakabanggit, at gawin ang pandikit sa spray gun upang patuloy na mag-spray ng gas pressure sa tangke.Binubuo ito ng dalawang tangke ng dagta, tubo, balbula, spray gun, fiber cutting injector, troli at bracket.Kapag nagtatrabaho, ikonekta ang compressed air source, gawin ang compressed air na dumaan sa air-water separator papunta sa resin tank, glass fiber cutter at spray gun, upang ang resin at glass fiber ay patuloy na ilalabas ng spray gun, resin atomization, pagpapakalat ng hibla ng salamin, pinaghalong pantay at pagkatapos ay lumubog sa amag.Ang jet na ito ay resin na hinaluan sa labas ng baril, kaya hindi madaling isaksak ang nozzle ng baril.
(3) Pagkontrol sa proseso ng pag-spray ng paghubog
Pagpili ng mga parameter ng proseso ng pag-iniksyon: ① Mga produkto ng spray sa paghubog ng resin na nilalaman, kontrol ng nilalaman ng dagta sa halos 60%.Kapag ang lagkit ng resin ay 0.2Pa·s, ang presyon ng tangke ng resin ay 0.05-0.15mpa, at ang presyon ng atomization ay 0.3-0.55mpa, ang pagkakapareho ng mga bahagi ay maaaring garantisadong.(3) Ang distansya ng paghahalo ng resin na na-spray ng iba't ibang Anggulo ng spray gun ay iba.Sa pangkalahatan, pinipili ang isang Anggulo na 20°, at ang distansya sa pagitan ng spray gun at amag ay 350 ~ 400mm.Upang baguhin ang distansya, ang Anggulo ng spray gun ay dapat na high-speed upang matiyak na ang bawat bahagi ay pinaghalo sa intersection malapit sa ibabaw ng amag upang maiwasan ang pandikit na lumipad palayo.
Dapat tandaan ang spray molding: (1) ang temperatura sa paligid ay dapat kontrolin sa (25±5) ℃, masyadong mataas, madaling maging sanhi ng pagbara ng spray gun;Masyadong mababa, hindi pantay na paghahalo, mabagal na paggamot;(2) Walang tubig ang pinapayagan sa jet system, kung hindi ay maaapektuhan ang kalidad ng produkto;(3) Bago mabuo, i-spray ang isang layer ng dagta sa amag, at pagkatapos ay i-spray ang resin fiber mixture layer;(4) Bago ang paghubog ng iniksyon, ayusin muna ang presyon ng hangin, kontrolin ang resin at glass fiber content;(5) Ang spray gun ay dapat na gumagalaw nang pantay-pantay upang maiwasan ang pagtagas at pag-spray.Hindi ito maaaring pumunta sa isang arko.Ang overlap sa pagitan ng dalawang linya ay mas mababa sa 1/3, at ang saklaw at kapal ay dapat na pare-pareho.Pagkatapos ng pag-spray ng isang layer, agad na gumamit ng roller compaction, dapat bigyang-pansin ang mga gilid at malukong at matambok ibabaw, tiyakin na ang bawat layer ay pinindot flat, tambutso bula, maiwasan na may hibla sanhi burrs;Pagkatapos ng bawat layer ng spray, upang suriin, kwalipikado pagkatapos ng susunod na layer ng spray;⑧ Ang huling layer na mag-spray ng ilan, gawing makinis ang ibabaw;⑨ Linisin kaagad ang jet pagkatapos gamitin upang maiwasan ang solidification ng resin at masira ang kagamitan.
Resin transfer molding
Ang Resin Transfer Molding ay dinaglat bilang RTM.Nagsimula ang RTM noong 1950s, ay isang closed die forming technology ng hand paste molding process improvement, maaaring makabuo ng dalawang-panig na mga produkto ng liwanag.Sa ibang bansa, ang Resin Injection at Pressure Infection ay kasama rin sa kategoryang ito.
Ang pangunahing prinsipyo ng RTM ay ilagay ang glass fiber reinforced material sa mold cavity ng closed mold.Ang resin gel ay na-injected sa molde cavity sa pamamagitan ng pressure, at ang glass fiber reinforced material ay babad, pagkatapos ay gumaling, at ang molded product ay demoulded.
Mula sa nakaraang antas ng pananaliksik, ang direksyon ng pananaliksik at pag-unlad ng teknolohiya ng RTM ay isasama ang microcomputer controlled injection unit, pinahusay na teknolohiya ng preforming ng materyal, murang amag, mabilis na sistema ng paggamot ng resin, katatagan ng proseso at kakayahang umangkop, atbp.
Ang mga katangian ng teknolohiyang bumubuo ng RTM: (1) ay maaaring makagawa ng dalawang panig na produkto;(2) Mataas na kahusayan sa pagbuo, na angkop para sa produksyon ng mga produkto ng medium scale ng FRP (mas mababa sa 20000 piraso/taon);③Ang RTM ay isang saradong operasyon ng amag, na hindi nakakadumi sa kapaligiran at hindi nakakasira sa kalusugan ng mga manggagawa;(4) ang materyal na pampalakas ay maaaring mailagay sa anumang direksyon, madaling mapagtanto ang materyal na pampalakas ayon sa estado ng stress ng sample ng produkto;(5) mas kaunting hilaw na materyales at pagkonsumo ng enerhiya;⑥ Mas kaunting pamumuhunan sa pagtatayo ng pabrika, mabilis.
Ang teknolohiya ng RTM ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon, transportasyon, telekomunikasyon, kalusugan, aerospace at iba pang larangan ng industriya.Ang mga produktong binuo namin ay: pabahay at mga piyesa ng sasakyan, mga bahagi ng sasakyang panlibangan, spiral pulp, 8.5m long wind turbine blade, radome, takip ng makina, batya, paliguan, swimming pool board, upuan, tangke ng tubig, booth ng telepono, poste ng telegrapo , maliit na yate, atbp.
(1) Proseso at kagamitan ng RTM
Ang buong proseso ng produksyon ng RTM ay nahahati sa 11 proseso.Ang mga operator at kasangkapan at kagamitan ng bawat proseso ay naayos.Ang amag ay dinadala ng kotse at dumadaan sa bawat proseso upang mapagtanto ang operasyon ng daloy.Ang cycle time ng molde sa assembly line ay karaniwang sumasalamin sa production cycle ng produkto.Ang mga maliliit na produkto ay karaniwang tumatagal lamang ng sampung minuto, at ang produksyon cycle ng malalaking produkto ay maaaring kontrolin sa loob ng 1h.
Ang mga kagamitan sa paghubog ng RTM na kagamitan sa paghubog ay pangunahing resin injection machine at amag.
Ang resin injection machine ay binubuo ng resin pump at injection gun.Ang resin pump ay isang set ng piston reciprocating pump, ang tuktok ay isang aerodynamic pump.Kapag ang compressed air ay nagtutulak sa piston ng air pump upang gumalaw pataas at pababa, ang resin pump ay nagbobomba ng resin sa resin reservoir sa dami sa pamamagitan ng flow controller at filter.Ang lateral lever ay nagpapagalaw sa catalyst pump at quantitatively pumps ang catalyst sa reservoir.Ang naka-compress na hangin ay pinupuno sa dalawang reservoir upang lumikha ng buffer force na kabaligtaran sa presyon ng bomba, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na daloy ng dagta at katalista sa ulo ng iniksyon.Injection gun pagkatapos ng magulong daloy sa isang static na panghalo, at maaaring gawin ang dagta at katalista sa kondisyon ng walang paghahalo ng gas, iniksyon magkaroon ng amag, at pagkatapos ay ang mga mixer ng baril ay may detergent inlet na disenyo, na may 0.28 MPa pressure solvent tank, kapag ang makina pagkatapos gamitin, i-on ang switch, automatic solvent, injection gun para malinis na malinis.
② Ang amag ng RTM na amag ay nahahati sa amag na bakal na salamin, ang amag na bakal na may ibabaw na gawa sa salamin na bakal at ang amag ng metal.Ang fiberglass molds ay madaling gawin at mas mura, polyester fiberglass molds ay maaaring gamitin ng 2,000 beses, epoxy fiberglass molds ay maaaring gamitin ng 4,000 beses.Ang glass fiber reinforced plastic mold na may gold-plated surface ay maaaring gamitin ng higit sa 10000 beses.Ang mga metal na hulma ay bihirang ginagamit sa proseso ng THE RTM.Sa pangkalahatan, ang bayad sa amag ng RTM ay 2% hanggang 16% lamang ng SMC.
(2) RTM raw na materyales
Gumagamit ang RTM ng mga hilaw na materyales tulad ng resin system, reinforcement material at filler.
Resin system ANG pangunahing resin na ginagamit sa proseso ng RTM ay unsaturated polyester resin.
Reinforcement materyales Pangkalahatang RTM pampalakas materyales ay higit sa lahat glass fiber, ang nilalaman nito ay 25% ~ 45% (timbang ratio);Ang karaniwang ginagamit na reinforcement materials ay glass fiber continuous felt, composite felt at checkerboard.
Ang mga filler ay mahalaga sa proseso ng RTM dahil hindi lamang nila binabawasan ang gastos at pinapabuti ang pagganap, ngunit sumisipsip din ng init sa panahon ng exothermic phase ng resin curing.Ang karaniwang ginagamit na mga filler ay ang aluminum hydroxide, glass beads, calcium carbonate, mika at iba pa.Ang dosis nito ay 20% ~ 40%.
Paraan ng presyon ng bag, paraan ng autoclave, paraan ng hydraulic kettle atthermal expansion molding method
Bag pressure method, autoclave method, hydraulic kettle method at thermal expansion molding method na kilala bilang low pressure molding process.Ang proseso ng paghubog nito ay ang paggamit ng manu-manong paving way, ang reinforcement material at resin (kabilang ang prepreg material) ayon sa direksyon ng disenyo at pagkakasunud-sunod ng layer sa molde, pagkatapos maabot ang tinukoy na kapal, sa pamamagitan ng pressure, heating, curing, demoulding, pagbibihis at pagkuha ng mga produkto.Ang pagkakaiba sa pagitan ng apat na pamamaraan at ang proseso ng pagbuo ng hand paste ay nakasalalay lamang sa proseso ng pressure curing.Samakatuwid, ang mga ito ay lamang ang pagpapabuti ng hand paste na bumubuo ng proseso, upang mapabuti ang density ng mga produkto at interlayer bonding strength.
Na may mataas na lakas na glass fiber, carbon fiber, boron fiber, aramong fiber at epoxy resin bilang hilaw na materyales, ang mataas na pagganap ng mga composite na produkto na ginawa sa pamamagitan ng low pressure molding method ay malawakang ginagamit sa sasakyang panghimpapawid, missiles, satellite at space shuttle.Gaya ng mga pintuan ng sasakyang panghimpapawid, fairing, airborne radome, bracket, pakpak, buntot, bulkhead, pader at stealth na sasakyang panghimpapawid.
(1) Paraan ng presyon ng bag
Bag pressing molding ay ang hand paste molding ng unsolidified na mga produkto, sa pamamagitan ng goma bag o iba pang nababanat na materyales upang ilapat ang gas o likido presyon, upang ang mga produkto sa ilalim ng presyon siksik, solidified.
Ang mga bentahe ng paraan ng pagbubuo ng bag ay: (1) makinis sa magkabilang panig ng produkto;② Iangkop sa polyester, epoxy at phenolic resin;Ang bigat ng produkto ay mas mataas kaysa sa hand paste.
Bag pressure molding sa pressure bag method at vacuum bag method 2: (1) pressure bag method pressure bag method ay ang hand paste molding na hindi solidified na mga produkto sa isang rubber bag, naayos ang cover plate, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng compressed air o steam (0.25 ~ 0.5mpa), upang ang mga produkto sa mainit na pagpindot sa mga kondisyon ay tumigas.(2) Vacuum bag paraan ang paraan na ito ay sa kamay i-paste ang hugis unsolidified produkto, na may isang layer ng goma film, mga produkto sa pagitan ng goma film at ang amag, seal ang paligid, vacuum (0.05 ~ 0.07mpa), upang ang mga bula at volatils sa mga produkto ay hindi kasama.Dahil sa maliit na presyon ng vacuum, ang paraan ng pagbuo ng vacuum bag ay ginagamit lamang para sa wet forming ng polyester at epoxy composite na mga produkto.
(2) hot pressure kettle at hydraulic kettle method
Hot autoclaved takure at haydroliko initan ng tubig na paraan ay nasa lalagyan ng metal, sa pamamagitan ng compressed gas o likido sa unsolidified hand paste produkto heating, presyon, gawin itong solidified paghubog ng isang proseso.
Autoclave method autoclave ay isang pahalang na metal pressure vessel, uncured hand paste na mga produkto, kasama ang mga selyadong plastic bag, vacuum, at pagkatapos ay may amag kasama ang kotse upang i-promote ang autoclave, sa pamamagitan ng singaw (presyon ay 1.5 ~ 2.5mpa), at vacuum, may presyon mga produkto, pagpainit, paglabas ng bula, upang ito ay tumigas sa ilalim ng mga kondisyon ng mainit na presyon.Pinagsasama nito ang mga pakinabang ng paraan ng pressure bag at paraan ng vacuum bag, na may maikling ikot ng produksyon at mataas na kalidad ng produkto.Ang mainit na paraan ng autoclave ay maaaring makagawa ng malaking sukat, kumplikadong hugis ng mataas na kalidad, mataas na pagganap ng mga pinagsama-samang produkto.Ang laki ng produkto ay limitado ng autoclave.Sa kasalukuyan, ang pinakamalaking autoclave sa China ay may diameter na 2.5m at may haba na 18m.Ang mga produkto na binuo at inilapat ay kinabibilangan ng pakpak, buntot, satellite antenna reflector, missile reentry body at airborne sandwich structure radome.Ang pinakamalaking kawalan ng pamamaraang ito ay ang pamumuhunan ng kagamitan, timbang, kumplikadong istraktura, mataas na gastos.
Hydraulic kettle method Hydraulic kettle ay isang closed pressure vessel, ang volume ay mas maliit kaysa sa hot pressure kettle, patayo inilagay, produksyon sa pamamagitan ng presyon ng mainit na tubig, sa unsolidified hand paste produkto pinainit, may presyon, upang ito solidified.Ang presyon ng hydraulic kettle ay maaaring umabot sa 2MPa o mas mataas, at ang temperatura ay 80 ~ 100 ℃.Oil carrier, init hanggang 200 ℃.Ang produkto na ginawa ng pamamaraang ito ay siksik, maikling ikot, ang kawalan ng haydroliko na paraan ng takure ay malaking pamumuhunan sa kagamitan.
(3) paraan ng paghubog ng thermal expansion
Ang thermal expansion molding ay isang prosesong ginagamit upang makagawa ng hollow thin wall na may mataas na performance na composite na mga produkto.Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay ang paggamit ng iba't ibang koepisyent ng pagpapalawak ng mga materyales ng amag, ang paggamit ng pinainit na dami ng pagpapalawak ng iba't ibang presyon ng pagpilit, ang pagbuo ng presyon ng produkto.Ang male mol ng thermal expansion molding method ay silicon rubber na may malaking expansion coefficient, at ang female mold ay metal na materyal na may maliit na expansion coefficient.Ang mga hindi solidong produkto ay inilalagay sa pagitan ng male mol at babaeng molde sa pamamagitan ng kamay.Dahil sa iba't ibang koepisyent ng pagpapalawak ng positibo at negatibong mga hulma, mayroong isang malaking pagkakaiba sa pagpapapangit, na nagpapatibay sa mga produkto sa ilalim ng mainit na presyon.
Oras ng post: 29-06-22