Tiyaking pagpapatayo
Ang Nylon ay mas hygroscopic, kung nakalantad sa hangin sa loob ng mahabang panahon, ay sumisipsip ng kahalumigmigan sa kapaligiran. Sa mga temperatura sa itaas ng natutunaw na punto (mga 254 ° C), ang mga molekula ng tubig ay gumanti nang chemically na may naylon. Ang reaksyon ng kemikal na ito, na tinatawag na hydrolysis o cleavage, ay nag -oxidize ng naylon at discolors ito. Ang molekular na timbang at katigasan ng dagta ay medyo humina, at nadagdagan ang likido. Ang kahalumigmigan na hinihigop ng plastik at ang gas na na -crack sa mga magkasanib na bahagi ng clamping, ang ilaw ay nabuo sa ibabaw ay hindi makinis, pilak na butil, speckle, microspores, bula, mabibigat na pagtunaw ng pagpapalawak ay hindi mabubuo o nabuo pagkatapos mabawasan nang malaki ang lakas ng mekanikal. Sa wakas, ang naylon na na-clear ng hydrolysis na ito ay ganap na hindi maiiwasan at hindi maaaring magamit muli kahit na ito ay pinatuyo.
Ang materyal na naylon Bago ang pag -iniksyon ng pagpapatayo ng pagpapatayo ay dapat na seryoso, upang matuyo sa kung anong antas sa pamamagitan ng mga kinakailangan ng mga natapos na produkto upang magpasya, karaniwang 0.25% sa ibaba, ay mas mahusay na hindi lalampas sa 0.1%, hangga't ang hilaw na materyal na tuyo na mabuti, ang paghubog ng iniksyon ay Madali, ang mga bahagi ay hindi magdadala ng maraming problema sa kalidad.
Ang Nylon ay mas mahusay na gumamit ng pagpapatayo ng vacuum, dahil ang kondisyon ng temperatura ng pagpapatayo ng presyon ng atmospera ay mas mataas, ang hilaw na materyal na matuyo ay umiiral pa rin ang pakikipag -ugnay sa oxygen sa hangin at ang posibilidad ng pagkawalan ng oksihenasyon, ang labis na oksihenasyon ay magkakaroon din ng kabaligtaran na epekto, kaya na ang paggawa ng malutong.
Sa kawalan ng kagamitan sa pagpapatayo ng vacuum, maaari lamang magamit ang pagpapatayo ng atmospera, kahit na ang epekto ay mahirap. Maraming iba't ibang mga termino para sa mga kondisyon ng pagpapatayo ng atmospheric, ngunit narito lamang ang ilan. Ang una ay 60 ℃ ~ 70 ℃, kapal ng materyal na layer 20mm, maghurno 24H ~ 30H; Ang pangalawa ay hindi hihigit sa 10h kapag ang pagpapatayo sa ibaba 90 ℃; Ang pangatlo ay nasa 93 ℃ o sa ibaba, ang pagpapatayo ng 2H ~ 3H, dahil sa temperatura ng hangin na higit sa 93 ℃ at patuloy na 3H sa itaas, posible na gumawa ng pagbabago ng kulay ng naylon, kaya ang temperatura ay dapat mabawasan sa 79 ℃; Ang ika -apat ay upang madagdagan ang temperatura sa higit sa 100 ℃, o kahit na 150 ℃, dahil sa pagsasaalang -alang ng pagkakalantad ng naylon sa hangin nang masyadong mahaba o dahil sa hindi magandang operasyon ng pagpapatayo ng kagamitan; Ang ikalima ay ang iniksyon na paghuhulma ng machine ng mainit na air hopper na pagpapatayo, ang temperatura ng mainit na hangin sa hopper ay nakataas na hindi bababa sa 100 ℃ o mas mataas, upang ang kahalumigmigan sa plastik ay sumingaw. Pagkatapos ang mainit na hangin ay inalis sa tuktok ng hopper.
Kung ang tuyong plastik ay nakalantad sa hangin, mabilis itong sumipsip ng tubig sa hangin at mawala ang epekto ng pagpapatayo. Kahit na sa sakop na hopper ng makina, ang oras ng pag -iimbak ay hindi dapat masyadong mahaba, sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 1 oras sa mga maulan na araw, ang maaraw na araw ay limitado sa 3 oras.
Kontrolin ang temperatura ng bariles
Ang temperatura ng pagtunaw ng nylon ay mataas, ngunit kapag naabot ang natutunaw na punto, ang lagkit nito ay mas mababa kaysa sa pangkalahatang thermoplastics tulad ng polystyrene, kaya ang pagbuo ng likido ay hindi isang problema. Bilang karagdagan, dahil sa mga rheological na katangian ng naylon, ang maliwanag na lagkit ay bumababa kapag tumataas ang rate ng paggupit, at ang saklaw ng temperatura ng pagtunaw ay makitid, sa pagitan ng 3 ℃ at 5 ℃, kaya ang mataas na temperatura ng materyal ay ang garantiya ng makinis na pagpuno ng amag.
Ngunit ang naylon sa estado ng pagtunaw kapag ang katatagan ng thermal ay mahirap, ang pagproseso ng napakataas na materyal na katamtaman masyadong mahaba ang oras ng pag -init ay maaaring humantong sa pagkasira ng polimer, upang ang mga produkto ay lumilitaw na mga bula, pagtanggi ng lakas. Samakatuwid, ang temperatura ng bawat seksyon ng bariles ay dapat na mahigpit na kontrolado, upang ang pellet sa mataas na temperatura ng pagtunaw, ang sitwasyon ng pag -init ay makatwiran hangga't maaari, ilang uniporme, upang maiwasan ang masamang pagtunaw at lokal na sobrang pag -init ng kababalaghan. Tulad ng para sa buong paghuhulma, ang temperatura ng bariles ay hindi dapat lumampas sa 300 ℃, at ang oras ng pag -init ng pellet sa bariles ay hindi dapat lumampas sa 30min.
Pinahusay na mga sangkap ng kagamitan
Ang una ay ang sitwasyon sa bariles, bagaman mayroong isang malaking halaga ng iniksyon na pasulong, ngunit ang reverse flow ng tinunaw na materyal sa tornilyo at pagtagas sa pagitan ng dulo ng mukha ng tornilyo at ang panloob na dingding ng hilig na bariles ay tumaas din Dahil sa malaking pagkatubig, na hindi lamang binabawasan ang epektibong presyon ng iniksyon at ang dami ng feed, ngunit kung minsan ay pinipigilan din ang makinis na pag -unlad ng pagpapakain, upang ang tornilyo ay hindi maaaring tumalikod. Samakatuwid, ang isang check loop ay dapat na mai -install sa harap ng bariles upang maiwasan ang backflow. Ngunit pagkatapos i -install ang singsing ng tseke, ang temperatura ng materyal ay dapat na nadagdagan ng 10 ℃ ~ 20 ℃ Alinsunod dito, upang ang pagkawala ng presyon ay maaaring mabayaran.
Ang pangalawa ay ang nozzle, ang pagkilos ng iniksyon ay nakumpleto, ang tornilyo pabalik, ang tinunaw sa harap ng hurno sa ilalim ng natitirang presyon ay maaaring dumaloy sa labas ng nozzle, iyon ay, ang tinatawag na "salivation phenomenon". Kung ang materyal na mai-salivate sa lukab ay gagawa ng mga bahagi na may malamig na mga materyal na lugar o mahirap punan, kung ang nozzle laban sa amag bago alisin, at lubos na nadagdagan ang pagpapatakbo ng problema, ang ekonomiya ay hindi mabisa. Ito ay isang epektibong pamamaraan upang makontrol ang temperatura ng nozzle sa pamamagitan ng pagtatakda ng isang hiwalay na nababagay na singsing ng pag-init sa nozzle, ngunit ang pangunahing pamamaraan ay upang baguhin ang nozzle gamit ang spring-hole valve nozzle. Siyempre, ang materyal ng tagsibol na ginamit ng ganitong uri ng nozzle ay dapat na lumalaban sa mataas na temperatura, kung hindi man mawawala ang nababanat na epekto nito dahil sa paulit -ulit na pag -compression ng pagsukat sa mataas na temperatura.
Tiyaking mamatay at makontrol ang temperatura ng mamatay
Dahil sa mataas na natutunaw na punto ng naylon, sa turn, ang pagyeyelo nito ay mataas din, ang natutunaw na materyal sa malamig na amag , kaya dapat gamitin ang high-speed injection, lalo na para sa mga manipis na may pader na bahagi o mahabang mga bahagi ng distansya ng daloy. Bilang karagdagan, ang pagpuno ng mataas na bilis ng amag ay nagdadala din ng isang problema sa tambutso ng lukab, ang nylon mold ay dapat magkaroon ng sapat na mga hakbang sa tambutso.
Ang Nylon ay may mas mataas na mga kinakailangan sa temperatura ng mamatay kaysa sa pangkalahatang thermoplastics. Sa pangkalahatan, ang mataas na temperatura ng amag ay kanais -nais para sa daloy. Napakahalaga para sa mga kumplikadong bahagi. Ang problema ay ang pagtunaw ng rate ng paglamig pagkatapos ng pagpuno ng lukab ay may isang makabuluhang epekto sa istraktura at mga katangian ng mga piraso ng naylon. Pangunahin ang namamalagi sa pagkikristal nito, kapag ito sa mataas na temperatura sa isang amorphous state sa lukab, nagsimula ang pagkikristal, ang laki ng rate ng pagkikristal ay napapailalim sa mataas at mababang temperatura ng amag at rate ng paglipat ng init. Kapag ang mga manipis na bahagi na may mataas na pagpahaba, ang mahusay na transparency at katigasan ay kinakailangan, ang temperatura ng amag ay dapat na mababa upang mabawasan ang antas ng pagkikristal. Kapag ang isang makapal na pader na may mataas na tigas, ang mahusay na paglaban sa pagsusuot at maliit na pagpapapangit na ginagamit ay kinakailangan, ang temperatura ng amag ay dapat na mas mataas upang madagdagan ang antas ng pagkikristal. Ang mga kinakailangan sa temperatura ng nylon na hulma ay mas mataas, ito ay dahil malaki ang bumubuo ng rate ng pag -urong, kapag nagbabago ito mula sa tinunaw na estado hanggang sa solidong pag -urong ng dami ng estado ay napakalaki, lalo na para sa mga makapal na produkto ng dingding, ang temperatura ng amag ay masyadong mababa ay magiging sanhi ng panloob na agwat. Lamang kapag ang temperatura ng amag ay mahusay na kinokontrol ay maaaring ang laki ng mga bahagi ay mas matatag.
Ang saklaw ng control control ng nylon mold ay 20 ℃ ~ 90 ℃. Pinakamainam na magkaroon ng parehong paglamig (tulad ng gripo ng tubig) at pag-init (tulad ng plug-in na de-koryenteng pamagat ng pamagat).
Pagdarinig at kahalumigmigan
Para sa paggamit ng temperatura na mas mataas kaysa sa 80 ℃ o mahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan ng mga bahagi, pagkatapos ng paghubog ay dapat na mai -ani sa langis o paraffin. Ang temperatura ng pagsusubo ay dapat na 10 ℃ ~ 20 ℃ mas mataas kaysa sa temperatura ng serbisyo, at ang oras ay dapat na tungkol sa 10min ~ 60min ayon sa kapal. Pagkatapos ng pagsusubo, dapat itong palamig nang dahan -dahan. Matapos ang paggamot sa pagsusubo at init, maaaring makuha ang mas malaking naylon crystal, at ang rigidity ay napabuti. Ang mga crystallized na bahagi, ang pagbabago ng density ay maliit, hindi pagpapapangit at pag -crack. Ang mga bahagi na naayos sa pamamagitan ng biglaang paraan ng paglamig ay may mababang pagkikristal, maliit na kristal, mataas na katigasan at transparency.
Ang pagdaragdag ng nucleating agent ng naylon, ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makagawa ng malaking kristal na kristal, maaaring paikliin ang siklo ng iniksyon, ang transparency at rigidity ng mga bahagi ay napabuti.
Ang mga pagbabago sa paligid ng kahalumigmigan ay maaaring magbago ng laki ng mga piraso ng naylon. Ang Nylon mismo ang pag -urong ng rate ay mas mataas, upang mapanatili ang pinakamahusay na medyo matatag, maaaring gumamit ng tubig o may tubig na solusyon upang makabuo ng basa na paggamot. Ang pamamaraan ay upang ibabad ang mga bahagi sa tubig na kumukulo o potassium acetate aqueous solution (ang ratio ng potassium acetate at tubig ay 1.25: 100, kumukulo point 121 ℃), ang oras ng pagbabad ay nakasalalay sa maximum na kapal ng pader ng mga bahagi, 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Ang paggamot sa humidification ay maaaring mapabuti ang istraktura ng kristal ng plastik, pagbutihin ang katigasan ng mga bahagi, at pagbutihin ang pamamahagi ng panloob na stress, at ang epekto ay mas mahusay kaysa sa paggamot ng paggamot.
Oras ng Mag-post: 03-11-22