Ang temperatura
Ang pagsukat at kontrol ng temperatura ay napakahalaga sa paghubog ng iniksyon. Bagama't medyo simple ang mga sukat na ito, karamihan sa mga injection molding machine ay walang sapat na temperatura o mga kable.
Sa karamihan ng mga injection machine, ang temperatura ay nadarama ng isang thermocouple.
Ang thermocouple ay karaniwang dalawang magkaibang mga wire na nagsasama-sama sa dulo. Kung ang isang dulo ay mas mainit kaysa sa isa, isang maliit na mensahe ng telegrapo ang bubuo. Ang mas init, mas malakas ang signal.
Pagkontrol sa temperatura
Ang mga thermocouple ay malawakang ginagamit bilang mga sensor sa mga sistema ng pagkontrol sa temperatura. Sa control instrument, itinatakda ang kinakailangang temperatura, at ang pagpapakita ng sensor ay inihahambing sa temperatura na nabuo sa set point.
Sa pinakasimpleng sistema, kapag ang temperatura ay umabot sa isang set point, ito ay naka-off, at ang kapangyarihan ay naka-on muli kapag ang temperatura ay bumaba.
Ang sistemang ito ay tinatawag na on/off control dahil ito ay naka-on o naka-off.
Presyon ng iniksyon
Ito ang presyon na nagiging sanhi ng pag-agos ng plastic at maaaring masukat ng mga sensor sa nozzle o sa hydraulic line.
Wala itong nakapirming halaga, at kung mas mahirap punan ang amag, tumataas din ang presyon ng iniksyon, at mayroong direktang kaugnayan sa pagitan ng presyon ng linya ng iniksyon at presyon ng iniksyon.
Stage 1 pressure at stage 2 pressure
Sa yugto ng pagpuno ng ikot ng pag-iniksyon, maaaring kailanganin ang mataas na presyon ng iniksyon upang mapanatili ang rate ng iniksyon sa kinakailangang antas.
Hindi na kailangan ang mataas na presyon pagkatapos mapuno ang amag.
Gayunpaman, sa paghuhulma ng iniksyon ng ilang semi-crystalline thermoplastics (tulad ng PA at POM), ang istraktura ay masisira dahil sa biglaang pagbabago sa presyon, kaya kung minsan ay hindi na kailangang gumamit ng pangalawang presyon.
Presyon ng clamping
Upang labanan ang presyon ng iniksyon, dapat gamitin ang presyon ng pang-ipit. Sa halip na awtomatikong piliin ang maximum na halaga na magagamit, isaalang-alang ang inaasahang lugar at kalkulahin ang isang naaangkop na halaga. Ang inaasahang lugar ng isang piraso ng iniksyon ay ang pinakamalaking lugar na nakikita mula sa direksyon ng paglalapat ng puwersa ng pag-clamping. Para sa karamihan ng mga kaso ng injection molding, ito ay humigit-kumulang 2 tonelada bawat square inch, o 31 megabytes bawat metro kuwadrado. Gayunpaman, ito ay isang mababang halaga at dapat isaalang-alang bilang isang magaspang na tuntunin ng hinlalaki, dahil sa sandaling ang piraso ng iniksyon ay may anumang lalim, ang mga dingding sa gilid ay dapat isaalang-alang.
Presyon sa likod
Ito ang presyon na kailangang mabuo at malampasan ng tornilyo bago ito bumagsak. Ang mataas na presyon sa likod ay nakakatulong sa pare-parehong pamamahagi ng kulay at pagkatunaw ng plastik, ngunit sa parehong oras, pinalawak nito ang oras ng pagbabalik ng gitnang turnilyo, binabawasan ang haba ng hibla na nakapaloob sa plastik na pagpuno, at pinatataas ang stress ng paghuhulma ng iniksyon. makina.
Samakatuwid, mas mababa ang presyon sa likod, mas mabuti, sa ilalim ng anumang pagkakataon ay maaaring lumampas sa presyon ng paghubog ng iniksyon ng makina (maximum na quota) na 20%.
Presyon ng nozzle
Ang presyur ng nozzle ay ang presyon upang bumaril sa bibig. Ito ay tungkol sa presyon na nagiging sanhi ng pag-agos ng plastik. Wala itong nakapirming halaga, ngunit tumataas sa kahirapan ng pagpuno ng amag. Mayroong direktang kaugnayan sa pagitan ng presyon ng nozzle, presyon ng linya at presyon ng iniksyon.
Sa isang screw injection machine, ang presyon ng nozzle ay humigit-kumulang 10% na mas mababa kaysa sa presyon ng iniksyon. Sa piston injection molding machine, ang pagkawala ng presyon ay maaaring umabot ng halos 10%. Ang pagkawala ng presyon ay maaaring hanggang 50 porsiyento sa isang piston injection molding machine.
Bilis ng iniksyon
Ito ay tumutukoy sa bilis ng pagpuno ng mamatay kapag ginamit ang turnilyo bilang suntok. Ang mataas na bilis ng pagpapaputok ay dapat gamitin sa paghuhulma ng iniksyon ng mga produktong may manipis na pader, upang ang matunaw na pandikit ay ganap na mapuno ang amag bago ang solidification upang makagawa ng mas makinis na ibabaw. Ang isang serye ng mga naka-program na rate ng pagpapaputok ay ginagamit upang maiwasan ang mga depekto tulad ng iniksyon o gas trapping. Ang iniksyon ay maaaring isagawa sa isang open-loop o closed-loop control system.
Anuman ang ginamit na rate ng pag-iniksyon, ang halaga ng bilis ay dapat na naitala sa record sheet kasama ang oras ng pag-iniksyon, na ang oras na kinakailangan para maabot ng amag ang paunang natukoy na presyon ng iniksyon, bilang bahagi ng oras ng pagpapaandar ng tornilyo.
Oras ng post: 17-12-21