1. Masyadong mataas ang natitirang stress
Sa proseso ng operasyon, ito ang pinakamadaling paraan upang mabawasan ang natitirang stress sa pamamagitan ng pagbabawas ng presyon ng iniksyon, dahil ang presyon ng iniksyon ay proporsyonal sa natitirang stress.
Kung ang mga bitak sa ibabaw ng mga plastik na bahagi ay itim sa paligid, ito ay nagpapahiwatig na ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas o ang halaga ng pagpapakain ay masyadong maliit. Ang presyon ng iniksyon ay dapat na maayos na bawasan o tumaas ang dami ng pagpapakain. Kapag bumubuo sa ilalim ng kondisyon ng mababang temperatura ng materyal at temperatura ng amag, upang gawing puno ang lukab, kinakailangan na gumamit ng mas mataas na presyon ng iniksyon, na nagreresulta sa isang malaking halaga ng natitirang stress sa mga bahagi ng plastik.
Sa layuning ito, ang temperatura ng silindro at ang amag ay dapat na maayos na tumaas, ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng tinunaw na materyal at ang amag ay dapat mabawasan, ang oras ng paglamig at bilis ng embryo ng amag ay dapat na kontrolin, upang ang oryentasyon ng Ang molecular chain ay may mas mahabang oras ng pagbawi.
Bilang karagdagan, sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng hindi sapat na pagpapakain at hindi ginagawang ang mga plastic na bahagi ay lumiit at lumubog, ang oras ng paghawak ng presyon ay maaaring naaangkop na paikliin, dahil ang oras ng paghawak ng presyon ay masyadong mahaba at madaling makagawa ng natitirang stress upang maging sanhi ng mga bitak.
Sa disenyo at produksyon ng amag, maaaring gamitin ang direktang gate na may pinakamababang pagkawala ng presyon at mataas na presyon ng iniksyon. Ang pasulong na gate ay maaaring mabago sa maraming karayom na punto ng gate o gilid ng gate, at ang diameter ng gate ay maaaring mabawasan. Kapag nagdidisenyo ng side gate, ang flange gate na maaaring mag-alis ng sirang bahagi pagkatapos mabuo ay maaaring gamitin.
2. Ang mga panlabas na puwersa ay nagdudulot ng natitirang konsentrasyon ng stress
Bago ang paglabas ng mga plastik na bahagi, kung ang cross-sectional area ng mekanismo ng pagbuga ay masyadong maliit o ang bilang ng ejection rod ay hindi sapat, ang lokasyon ng ejection rod ay hindi makatwiran o pag-install ng ikiling, mahinang balanse, ang release slope ng amag ay hindi sapat, ejection pagtutol ay masyadong malaki, ay magreresulta sa stress konsentrasyon dahil sa panlabas na puwersa, kaya na ang ibabaw ng mga plastic na bahagi ay pumutok at pumutok.
Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang ganitong uri ng pagkabigo ay palaging nangyayari sa paligid ng ejector rod. Pagkatapos ng ganitong uri ng kabiguan, dapat maingat na suriin at ayusin ang ejection device. Ang ejector rod ay nakaayos sa bahagi ng demulding resistance, tulad ng protruding, reinforcing bars, atbp. Kung ang bilang ng jacking rods set ay hindi mapapalawak dahil sa limitadong jacking area, ang paraan ng paggamit ng maliit na lugar at maramihang jacking rods maaaring ampunin.
3. Ang mga pagsingit ng metal ay nagdudulot ng mga bitak
Ang thermal expansion coefficient ng thermoplastic ay 9~11 beses na mas malaki kaysa sa bakal at 6 na beses na mas malaki kaysa sa aluminyo. Samakatuwid, ang mga pagsingit ng metal sa mga bahagi ng plastik ay hahadlang sa pangkalahatang pag-urong ng mga bahagi ng plastik, na nagreresulta sa malaking tensile stress, at isang malaking halaga ng natitirang stress ay magtitipon sa paligid ng mga pagsingit upang maging sanhi ng mga bitak sa ibabaw ng mga bahagi ng plastik. Sa ganitong paraan, ang mga pagsingit ng metal ay dapat na preheated, lalo na kapag ang mga bitak sa ibabaw ng mga bahagi ng plastik ay nangyayari sa simula ng makina, na karamihan ay sanhi ng mababang temperatura ng mga pagsingit.
Sa pagpili ng paghubog ng mga hilaw na materyales, dapat ding gumamit ng mataas na molekular na timbang dagta hangga't maaari, kung dapat gumamit ng mababang molekular na timbang sa paghubog ng mga hilaw na materyales, ang kapal ng plastic sa paligid ng insert ay dapat na idinisenyo nang mas makapal, para sa polyethylene, polycarbonate, polyamide, cellulose acetate plastic, ang kapal ng plastik sa paligid ng insert ay dapat na katumbas ng hindi bababa sa kalahati ng diameter ng insert; Para sa polystyrene, ang mga pagsingit ng metal ay karaniwang hindi angkop.
4. Maling pagpili o karumihan ng mga hilaw na materyales
Ang sensitivity ng iba't ibang hilaw na materyales sa natitirang stress ay iba. Sa pangkalahatan, ang non-crystalline resin ay mas madaling pumutok dulot ng natitirang stress kaysa crystalline resin. Para sa sumisipsip na dagta at ang dagta na hinaluan ng mas maraming recycled na materyal, dahil ang sumisipsip na dagta ay mabubulok at mabubulok pagkatapos ng pag-init, ang maliit na natitirang stress ay magiging sanhi ng malutong na pag-crack, at ang dagta na may mas mataas na recycled na nilalaman ng materyal ay may mas maraming impurities, mas mataas na pabagu-bago ng isip na nilalaman, mas mababa. lakas ng materyal, at madaling makagawa ng stress crack. Practice ay nagpapakita na ang mababang lagkit maluwag dagta ay hindi madaling pumutok, kaya sa proseso ng produksyon, ay dapat na pinagsama sa mga tiyak na sitwasyon upang piliin ang naaangkop na bumubuo ng materyal.
Sa proseso ng operasyon, release ahente para sa tinunaw na materyal ay din ng isang banyagang katawan, tulad ng hindi tamang dosis ay din maging sanhi ng mga bitak, dapat subukan upang mabawasan ang dosis nito.
Bilang karagdagan, kapag ang plastic injection machine ay kailangang palitan ang iba't ibang hilaw na materyal dahil sa produksyon, dapat itong linisin ang natitirang materyal sa hopper feeder at dryer, at i-clear ang natitirang materyal sa silindro.
5. Mahina ang disenyo ng istruktura ng mga bahaging plastik
Ang mga matutulis na sulok at mga puwang sa istraktura ng mga plastik na bahagi ay malamang na makagawa ng konsentrasyon ng stress, na humahantong sa mga bitak at bitak sa ibabaw ng mga plastik na bahagi. Samakatuwid, ang panlabas na Anggulo at ang panloob na Anggulo ng plastic na istraktura ay dapat gawin sa pinakamataas na radius hangga't maaari. Ang mga resulta ng pagsubok ay nagpapakita na ang ratio sa pagitan ng radius ng arko at ang kapal ng pader ng sulok ay 1:1.7. Kapag nagdidisenyo ng istraktura ng mga plastik na bahagi, ang mga bahagi na dapat idisenyo sa mga matutulis na sulok at matalim na gilid ay dapat pa ring gawing maliit na arko na may maliit na radius ng paglipat na 0.5mm, na maaaring pahabain ang buhay ng mamatay.
6. May bitak sa amag
Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, dahil sa paulit-ulit na presyon ng iniksyon ng amag, ang gilid na bahagi ng lukab na may talamak na Anggulo ay magbubunga ng mga bitak sa pagkapagod, lalo na malapit sa butas ng paglamig ay partikular na madaling makagawa ng mga bitak. Kapag ang amag ay nakikipag-ugnayan sa nozzle, ang ilalim ng amag ay pinipiga. Kung ang butas ng singsing sa pagpoposisyon ng amag ay malaki o ang ilalim na dingding ay manipis, ang ibabaw ng lukab ng amag ay magbubunga din ng mga bitak sa pagkapagod.
Kapag ang mga bitak sa ibabaw ng lukab ng amag ay makikita sa ibabaw ng plastik na bahagi, ang mga bitak sa ibabaw ng plastik na bahagi ay palaging lumilitaw nang tuluy-tuloy sa parehong hugis sa parehong bahagi. Kapag lumitaw ang gayong mga bitak, ang kaukulang ibabaw ng lukab ay dapat suriin kaagad para sa parehong mga bitak. Kung ang bitak ay dahil sa pagmuni-muni, ang amag ay dapat na mekanikal na ayusin.
Oras ng post: 18-11-22